【介紹一下不銹鋼反應釜蒸汽量問題】
帶攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)夾(jia)(jia)套電(dian)加(jia)熱反應釜(fu)(fu)通過(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)是往它的(de)(de)(de)(de)(de)夾(jia)(jia)套內(nei)充(chong)一(yi)定量的(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)汽而(er)加(jia)熱的(de)(de)(de)(de)(de),需加(jia)配(pei)它的(de)(de)(de)(de)(de)鍋(guo)爐,而(er)且(qie)硬件的(de)(de)(de)(de)(de)投資(zi)是略(lve)大的(de)(de)(de)(de)(de),在運行時它的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)耗比一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)加(jia)熱的(de)(de)(de)(de)(de)夾(jia)(jia)套反應釜(fu)(fu)小。
電加熱(re)(re)(re)反應(ying)釜焊接預熱(re)(re)(re)一方(fang)面(mian)可以減少冷卻速度,減緩(huan)在冷卻過程中產生的(de)拉(la)伸應(ying)力,另一方(fang)面(mian)也可改善(shan)結晶(jing)條件,減少化學(xue)和(he)(he)物理上的(de)不均勻性。預熱(re)(re)(re)溫度要根據鋼種的(de)化學(xue)成分和(he)(he)結構(gou)剛度的(de)大小而定。
鋼種含碳量越(yue)高,其他(ta)合金元素越(yue)多,工(gong)(gong)作剛度越(yue)大,則要求預熱溫度越(yue)高。焊接次序。不(bu)銹鋼反(fan)應(ying)釜(fu)殼體(ti)(或襯里)檢測。維護及安(an)全應(ying)嚴格按產(chan)品銘牌上標定的工(gong)(gong)作壓力(li)和工(gong)(gong)作溫度操作使用,以免造成危險。
嚴格遵(zun)守產品使(shi)(shi)用(yong)(yong)說(shuo)明書(shu)中關于(yu)冷卻、注油等方面(mian)的(de)規定,做好設(she)備的(de)維護和保養。所有門(men)使(shi)(shi)用(yong)(yong)時,應緩慢轉(zhuan)動閥桿(針),壓(ya)緊(jin)密(mi)封(feng)面(mian),達到密(mi)封(feng)效果(guo)。關閉時不易用(yong)(yong)力過猛,以免損壞密(mi)封(feng)面(mian)。電氣控制儀(yi)表(biao)應由(you)專人操作(zuo),并(bing)按規定設(she)置(zhi)過載(zai)保護設(she)施。
【不銹鋼反應釜的使用方法有哪些】
一、使用前(qian)檢查與反應釜有關的(de)管道和閥門,以(yi)保證在材料符(fu)合的(de)情況(kuang)下,才可以(yi)投料。
第二、檢查攪(jiao)拌電機、減速(su)(su)器(qi)、機械密(mi)(mi)封是(shi)否(fou)正(zheng)常,變速(su)(su)箱油量適當,機械密(mi)(mi)封冷卻水是(shi)否(fou)正(zheng)常供應(ying)。
第三、確保無異(yi)常(chang)情況,開始攪拌,按規定輸入材料(liao)(liao)量進行投料(liao)(liao)。帶底(di)部軸承的(de)反應(ying)釜是嚴格禁止空運轉的(de),底(di)部軸承浸在(zai)液體中,可以打開攪拌。
第四、嚴格(ge)執行工藝操作程序,密切關(guan)注反應釜(fu)溫度和壓力以及反應釜(fu)夾套壓力,做(zuo)到不超溫和不超壓。
第五(wu),反(fan)應過程中(zhong),應做(zuo)的電路檢查(cha),發現(xian)問(wen)題,應及時處理。
第六、如果出現超溫(wen)現象,立(li)即冷卻水。溫(wen)度(du)應根據(ju)工(gong)藝(yi)要求進行(xing)。
第七、如果(guo)發生超壓(ya)現象,應立(li)即打(da)開(kai)泄壓(ya)閥(fa)(fa)緊(jin)急處(chu)理。第八、在電源(yuan)故障的情況(kuang)下,停止加料,打(da)開(kai)排(pai)氣(qi)閥(fa)(fa),冷卻(que)水。殘(can)留的液體在釜內清洗(xi)干凈(jing),關閉閥(fa)(fa)門(men)(men)、進(jin)料門(men)(men)、進(jin)氣(qi)門(men)(men)、排(pai)氣(qi)閥(fa)(fa)等。