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滿液式蒸發器和干式蒸發器有何區別？各自有哪些優缺點？

滿液式蒸發器在管內走水，制冷劑在管簇外面蒸發，所以傳熱面基本上都是與液體制冷劑接觸。一般殼體內充注的制冷劑量約為筒體的有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。其優點是結構緊湊，操作管理方便，傳熱系數較高。水垢在銅管內避，打開端蓋容易清洗及水處理。其缺點是：

1、制冷系統蒸發溫度底于0℃時，管內水易凍結，破壞蒸發管；

2、制冷劑充灌量大；

3、受制冷劑液注高度影響，筒體底部的蒸發溫度偏高，會減小傳熱溫差；

4、蒸發器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統的安全運行。

干式蒸發器即非滿液式蒸發器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通程越向上，其流程管數越多。為了增加水側換熱，在筒體傳熱管的外側設有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。其優點是：

1、潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題；

2、充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；

3、t0在0℃附近時水不會凍結；

但使用此種蒸發器必須注意：

1、制冷劑有多個流程，在端蓋轉彎處如處理不好會產生積液，從而使進入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；

2、水側存在泄露問題，由于折流板外緣與殼體間一般有13m間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄露。實踐證明，水的泄露會引起水側換熱系數降低20^30%，總的傳熱系數降低5%15%；

3、水在蒸發器內流動會產生水垢易付在蒸發器銅管表面，而且不易清洗；