影響吹瓶機制造瓶子的因素是什么？
瓶坯及其(qi)加熱、預吹(位置(zhi)、壓(ya)力(li)和流(liu)量(liang))、拉(la)伸桿、高壓(ya)吹(壓(ya)力(li)、位置(zhi))以及模具等這(zhe)是工藝(yi)中影響吹瓶機制造瓶子的因素。
1.瓶坯
瓶(ping)坯(pi)(pi)(pi)又稱為型(xing)(xing)坯(pi)(pi)(pi)，是(shi)PET粒料(liao)經注射成(cheng)型(xing)(xing)的(de)，它要求(qiu)回收料(liao)比(bi)例不(bu)能(neng)(neng)超過10％，回收次(ci)數不(bu)能(neng)(neng)超過兩次(ci)。注塑成(cheng)型(xing)(xing)后的(de)瓶(ping)坯(pi)(pi)(pi)或加熱(re)后再用(yong)的(de)瓶(ping)坯(pi)(pi)(pi)必須冷卻48h以上，而(er)且(qie)使用(yong)的(de)瓶(ping)坯(pi)(pi)(pi)存放時(shi)間不(bu)能(neng)(neng)超過6個月，不(bu)同生產日期，特別是(shi)間隔過長的(de)瓶(ping)坯(pi)(pi)(pi)不(bu)能(neng)(neng)混(hun)用(yong)，主要原因是(shi)瓶(ping)坯(pi)(pi)(pi)所用(yong)原料(liao)型(xing)(xing)號、混(hun)入的(de)二次(ci)料(liao)比(bi)例和瓶(ping)坯(pi)(pi)(pi)內殘余應(ying)力不(bu)同所致(zhi)，而(er)這些(xie)因素對吹瓶(ping)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)工藝(yi)都有重大影響，應(ying)根(gen)據實際(ji)情況具體對待。
2.加熱(re)
瓶(ping)(ping)坯(pi)的(de)(de)加熱(re)(re)由加熱(re)(re)爐(lu)來完成(cheng)，由人工(gong)設定，自(zi)動調(diao)節。加熱(re)(re)爐(lu)的(de)(de)高(gao)度在(zai)25mm左(zuo)右(you)為宜，離輸(shu)(shu)送輪19.6mm左(zuo)右(you)。瓶(ping)(ping)坯(pi)在(zai)輸(shu)(shu)送輪上連續運轉通(tong)過(guo)整(zheng)個(ge)(ge)烘(hong)箱，這樣(yang)瓶(ping)(ping)坯(pi)受熱(re)(re)較為均勻，能更(geng)(geng)好地成(cheng)型(xing)，克服了以前瓶(ping)(ping)坯(pi)靜止加熱(re)(re)、人工(gong)轉動而受熱(re)(re)不(bu)勻的(de)(de)缺點。但是(shi)加熱(re)(re)爐(lu)如(ru)調(diao)整(zheng)不(bu)當，會造成(cheng)吹(chui)制(zhi)的(de)(de)瓶(ping)(ping)子壁厚上下分布不(bu)勻(如(ru)上輕(qing)下重)、瓶(ping)(ping)口(kou)變大超標(biao)、硬頸等(deng)制(zhi)品缺陷，甚至造成(cheng)機械部件的(de)(de)扭力故(gu)障。各個(ge)(ge)區域的(de)(de)溫度可根據制(zhi)品成(cheng)型(xing)情(qing)況(kuang)具體調(diao)整(zheng)，同(tong)時要考慮烘(hong)箱燈管開(kai)啟情(qing)況(kuang)。另外，烘(hong)箱輸(shu)(shu)出功率(lv)的(de)(de)設定對瓶(ping)(ping)坯(pi)的(de)(de)加熱(re)(re)也有很大影響，它控制(zhi)著整(zheng)個(ge)(ge)烘(hong)箱熱(re)(re)量的(de)(de)輸(shu)(shu)出。當長期不(bu)開(kai)機，再次開(kai)機時，初始輸(shu)(shu)出功率(lv)應相應設定高(gao)一些，正常生產(chan)過(guo)程中再逐步降低到正常狀態(tai)，輸(shu)(shu)出功率(lv)一般為80％左(zuo)右(you)為宜，特別是(shi)環(huan)境溫度在(zai)5℃以下時，效(xiao)果更(geng)(geng)為顯著。
吹(chui)瓶生(sheng)產(chan)工藝與生(sheng)產(chan)環境(jing)溫(wen)(wen)度也有(you)一定關系，環境(jing)溫(wen)(wen)度一般以室溫(wen)(wen)(22℃左(zuo)右)為宜。如溫(wen)(wen)度太高(gao)，則制品(pin)易出現凝點結塊；溫(wen)(wen)度太低，機器啟動(dong)時產(chan)品(pin)性能不穩定，具體操(cao)作要根據實際情況和(he)經驗來(lai)調節。
3.預(yu)吹
預(yu)(yu)(yu)吹(chui)(chui)在(zai)吹(chui)(chui)制過程中的(de)作(zuo)用是使瓶(ping)坯初具(ju)形狀，同時由拉(la)伸(shen)棒縱向拉(la)伸(shen)增(zeng)大其(qi)縱向強度。整個(ge)過程是預(yu)(yu)(yu)吹(chui)(chui)凸(tu)輪在(zai)吹(chui)(chui)瓶(ping)過程中把(ba)三通閥推到預(yu)(yu)(yu)吹(chui)(chui)位置，并由單向閥配(pei)合完成。預(yu)(yu)(yu)吹(chui)(chui)位置、壓力和流(liu)量(liang)都能影(ying)響瓶(ping)子的(de)質量(liang)。
位置:預(yu)吹位置提前(qian)，會出現瓶子底部(bu)中心(xin)點偏斜、變(bian)薄，腳(jiao)部(bu)壁厚不(bu)勻且發白，上重下(xia)(xia)輕(qing)，硬頸，甚至(zhi)底部(bu)穿透等缺陷(xian)(xian)；預(yu)吹位置錯后(hou)，則(ze)會出現上輕(qing)下(xia)(xia)重、中心(xin)點變(bian)厚、凹陷(xian)(xian)等缺陷(xian)(xian)。
氣(qi)流(liu)(liu)量 預吹(chui)氣(qi)流(liu)(liu)量由單向(xiang)閥控(kong)制，一般開3-4圈為(wei)宜。氣(qi)流(liu)(liu)量大(da)，底(di)部重(zhong)，中心點(dian)薄(bo)、偏，腳部發(fa)白，壁厚(hou)(hou)不勻(yun)；氣(qi)流(liu)(liu)量小(xiao)，中心點(dian)變厚(hou)(hou)，分段件重(zhong)超標(biao)。
壓力(li):預吹氣壓力(li)在0.8-1MPa為宜。壓力(li)高(gao)時，可(ke)能造成上重下(xia)輕(qing)，中(zhong)心(xin)點偏(pian)斜，腳部壁厚不勻，發白等；壓力(li)低時，不能充分拉伸(shen)，底部重，中(zhong)心(xin)點厚。
瓶子(zi)腳部、中心(xin)點(dian)的成型情況對瓶子(zi)質量(liang)影響最大，調整不當常引起爆瓶(正(zheng)常實驗條(tiao)件下)、滲漏等(deng)致(zhi)命缺陷。
4.拉伸桿(gan)
拉伸(shen)桿是(shi)在預吹的(de)同時在預吹氣配合(he)下把加(jia)熱后的(de)瓶(ping)(ping)坯(pi)拉伸(shen)的(de)裝置，它在高(gao)壓(ya)吹后、排氣前復位。拉伸(shen)桿必須在吹瓶(ping)(ping)過(guo)程中能上(shang)下垂直(zhi)平穩移動，驅動壓(ya)力為(wei)0.55-0.8MPa，與底(di)模的(de)間隙為(wei)2.3-2.5mm，也即瓶(ping)(ping)坯(pi)厚度(du)1／3-1／2。間隙過(guo)大，會(hui)造(zao)成(cheng)瓶(ping)(ping)底(di)中心點(dian)偏移；間隙過(guo)小，中心點(dian)變薄。
5.高壓吹
高(gao)壓吹的(de)作(zuo)用是使熔(rong)料充(chong)分伸展，緊(jin)貼(tie)模具壁，使瓶子充(chong)分成型(xing)，同時(shi)進行橫(heng)向(xiang)拉伸，提高(gao)其橫(heng)向(xiang)強(qiang)度(du)。其影響因素主要(yao)有位置和壓力。
高壓(ya)(ya)吹(chui)氣(qi)壓(ya)(ya)力一般(ban)為3.7-4MPa，這是由其成型特性(xing)和灌裝飲料（二(er)氧化(hua)碳）的(de)(de)(de)性(xing)質所(suo)決(jue)定的(de)(de)(de)。其位置(zhi)(zhi)(zhi)有(you)兩個，即高壓(ya)(ya)氣(qi)的(de)(de)(de)位置(zhi)(zhi)(zhi)及(ji)排(pai)氣(qi)的(de)(de)(de)位置(zhi)(zhi)(zhi)，二(er)者之間(jian)的(de)(de)(de)時間(jian)為成型中的(de)(de)(de)保(bao)壓(ya)(ya)時間(jian)，這段時間(jian)的(de)(de)(de)長(chang)短對(dui)瓶子容量的(de)(de)(de)穩(wen)定性(xing)有(you)很(hen)大影響。高壓(ya)(ya)氣(qi)不(bu)足，易使瓶子成型不(bu)當(dang)、腳部吹(chui)不(bu)足等。
6.模(mo)具(ju)
模(mo)具是影(ying)響瓶子吹制成型(xing)的重(zhong)要(yao)因素之一。瓶身為哈夫模(mo)，瓶底獨(du)立，是典型(xing)的吹塑模(mo)具。生產過程中(zhong)，要(yao)保持模(mo)具恒溫、潔凈、排(pai)氣孔(kong)暢通(tong)。
模(mo)具加(jia)熱、冷卻系統出現故障時(shi)，會出現瓶(ping)頸歪，瓶(ping)子(zi)傾斜，容積、高(gao)度變化，底部變重等缺陷(xian)；維持模(mo)具恒溫還可防(fang)止模(mo)具表面結(jie)露。
PET成(cheng)型(xing)后收縮率較大(da)，一(yi)般為1.8％，加入(ru)玻纖增強(qiang)后稍(shao)有降低(di)，但仍達0.2％-1.0％。一(yi)般情況下高(gao)(gao)模溫收縮率大(da)，低(di)模溫收縮率小，為了維持PET瓶(ping)容積的穩定(ding)性，模溫一(yi)定(ding)要嚴格控制。一(yi)般要求瓶(ping)身溫度稍(shao)高(gao)(gao)，為20-45℃，底部要求較低(di)，為6-15℃。底部溫度高(gao)(gao)會使(shi)底部變(bian)重，中(zhong)心(xin)點(dian)變(bian)厚。
實際(ji)生產中(zhong)還有噴(pen)嘴(zui)等會影(ying)響(xiang)PET瓶的成型(xing)。
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